樹脂反應釜顧名思義就是用於生產不飽和聚（jù）酯樹（shù）脂、環氧樹脂、酚醛樹脂、醇酸樹脂（zhī）、油漆及膠粘（zhān）劑類產品的反應釜（fǔ）。它具有一般反（fǎn）應釜的（de）結構特點，在進料控製、出料控製、攪拌控（kòng）製等方麵自動化程（chéng）度較（jiào）高（gāo）。但是因為樹脂屬於塑料的一種，很容易出現粘粘的問題。
　　如何處（chù）理其運行中的粘壁問題？使用其設備怕出（chū）現的就是粘壁。盡管它的內多是314不鏽鋼材質構成，但是這個現象還是（shì）免不了容（róng）易出現。
　　使用反應釜（fǔ）設備時出現粘壁，將嚴重影響反應釜使用作用，減少生產的效率。所（suǒ）以要求大家在（zài）使用它時要正確操作
　　1、如（rú）果是原（yuán）料因素造成的，因尿素中（zhōng）鹽含量高，當在樹脂反應的（de）後期（qī）加（jiā）入尿素時，尿素就起到固（gù）化劑的作用，樹脂固化作用增加，若不及時攪（jiǎo）拌出來，則會使樹脂固化起來，粘在反應（yīng）釜壁上，因此，在生產中（zhōng）應選用工業用（yòng）尿素原料，要控製其中的鹽的含量（liàng），盡量能夠限製在百分之零點零一以下。
　　2、操作要穩定，壓力要匹配，當壓力等控製不穩定或變化較快的時候（hòu），裏麵的（de）樹脂反應進程（chéng）不均，容易造成粘壁。所以緩慢增加壓（yā）力（lì），一般通入約0.15Mpa的水蒸汽2～3min以後再緩緩提壓升溫，增加速度（dù）控製在每分鍾0.1～0.15Mpa。
　　3、調節溫度。在裏麵溫度（dù）變化過快的時候（hòu）也會導致物料（liào）粘壁，所以不要突然升溫或者是（shì）突然降溫，機內的（de）物料不（bú）好適應溫度的過快變化（huà），造成（chéng）和釜壁互相粘合在一起（qǐ）。因為樹脂反應釜中樹脂的溶點低。所以一般其溫度上要小於180攝氏度，一般反應液溫度控製在95℃以內為宜，操作時（shí）應（yīng）正確控製（zhì）反應的溫度。
　　4、控製時間，一般如果反應物的（de）反應時間過長的情況下，也會（huì）導致物料（liào）和（hé）釜壁相互（hù）粘合在（zài）一（yī）起，主要是在機體溫度不斷升高的情況下（xià），粘壁情況會嚴重。所以控製適合的時間（jiān），及時中止反應。
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