在（zài）生產過程（chéng）中，由於螺旋管板式（shì）換熱器的管板（bǎn）受水分衝刷、氣蝕和（hé）微量化學介質的腐蝕，管板焊（hàn）縫處經常（cháng）出現滲漏，導致水和（hé）化工（gōng）材料出現混合，生（shēng）產（chǎn）工藝溫度不好控（kòng）製，致使生（shēng）成其它產品（pǐn），嚴重影響產品質量。冷凝器（qì）管（guǎn）板焊縫滲漏後，企業通常利（lì）用（yòng）傳統補焊的方法進行修理，管（guǎn）板內易產生內應力，且不好消掉，致使其它換熱器出現滲（shèn）漏，企業通過檢驗設備修理（lǐ）情況，反複補焊、實驗，2～4人需要幾天時間才能修理完成，使用幾個（gè）月（yuè）後管板焊縫再次出現（xiàn）腐蝕，給（gěi）企業（yè）帶來人力、物力、財力（lì）的浪費，生產成本的（de）增加。通（tōng）過高分子複合材料的耐腐蝕（shí）性和抗衝刷性，通（tōng）過（guò）提前對新換熱器的保護，這樣治理（lǐ）了新換（huàn）熱器存（cún）在的焊縫（féng）和砂眼問題，避免了使用後（hòu）化（huà）學物質腐蝕換熱器金屬（shǔ）表（biǎo）麵，在（zài）以後的定期維修時，也可以塗抹高分子複合材料來保護露出的金（jīn）屬；即（jí）使使用（yòng）後出現（xiàn）了滲漏現象，也可以通過及時修理，避免了長時（shí）間的堆焊維修影響生產。正（zhèng）是由於（yú）此種細化的管理，才使（shǐ）得（dé）換熱器滲（shèn）漏問題（tí）出現的概率大大降低，降（jiàng）低了換熱器的設備采購成本，保障了產品（pǐn）質量、生產時間，提高了產品競爭力。
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