反應釜的質量除了與瓷（cí）釉的好壞有關係外，還與其所選擇噴塗技術有重要的（de）關係（xì）。簡單來說，冷噴是設備的毛坯在冷卻常溫狀態下進行的噴粉作業，熱噴則是設備毛坯（pī）在未完全冷卻即達到可工（gōng）作狀（zhuàng）態下進行的噴粉作業。冷噴便於工人對鋼（gāng）坯及瓷粉的一次（cì）次的修磨及精細化作業，且瓷粉中水份自然（rán）幹燥，此技術作業下的瓷層薄，燒成遍數多，成本較高；熱噴是在反應釜（fǔ）未完全冷（lěng）卻時就進行作業，瓷釉瓷粉中水份通過未冷卻鋼板強製幹燥，所（suǒ）以周（zhōu）期（qī）性快，設（shè）備（bèi）產量（liàng）大，也因為（wéi）溫度的問題，熱噴粉隻能對每次的生產缺陷進行覆（fù）蓋性作業，無法精細修磨，所以其（qí）瓷層較厚，成本（běn）相對（duì）低廉。

     由此可見，熱噴技術雖生產快，瓷層厚(搪瓷設備並不是瓷層越厚越好)，但由於高溫作業易產生暗泡，瓷厚且不均勻，易整塊脫（tuō）落瓷麵。而冷噴（pēn）雖成本高，生產量無法擴大，但從用戶角（jiǎo）度來說，生產反應（yīng）釜有所（suǒ）保障（zhàng），瓷層（céng）均勻，且每（měi）次築搪都是重新進行1次檢驗，保障了產品的（de）質量。