分析導致反應釜分解破裂的原因
在(zài)反應釜的使用(yòng)過程中,破裂的情況降低的低(dī)了,原(yuán)因在於當今(jīn)反應釜技術工作的不斷進步,技(jì)術已經得到大的進步和完善,使得設備(bèi)的安全係數得(dé)到了大幅的上(shàng)升,不(bú)過一些嚴重使用不當的操作可能仍然會帶來破裂的危險,比如催化劑用量過多或投料速度過(guò)快導致很快溫度上升速度太快等均會引起設備破裂。
反應釜發生這(zhè)種情況後應該采取什麽方法,造成設備破裂應該注意的問題:
1、設備中帶入(rù)機械雜質,產生局部摩擦發熱導致破裂。
處理方法:注意檢修時不要(yào)掉入機械雜質。
2、軸承組件磨損發熱,產(chǎn)生過(guò)熱後溫度升(shēng)高(gāo)導(dǎo)致破裂。
處理(lǐ)方法:嚴格檢查備件質量,上升檢修質量。
3、攪拌器槳葉與反應釜釜壁摩擦產生局部過熱導致破裂。
處理方(fāng)法:上升檢修質量(liàng)和備件質量。
4、催化劑係統儀表(biǎo)自控(kòng)或催化劑泵操作失靈導致(zhì)破裂。
處理方法:檢修、調試儀(yí)表,達到準(zhǔn)確、靈敏。
5、催化(huà)劑用量過多或投料速度過快,很快溫度上升速(sù)度太快導致破裂。
處理(lǐ)方法(fǎ):嚴格控製催化劑用量,加料應均勻。
6、工藝係統內氣體氧含量(liàng)增加導致破裂(liè)。通常應不大於1ppm
處理方法:嚴格控製工藝係統中的含氧量(liàng)。