1、原料因素因尿素（sù）中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應的後期（qī）加入尿素時，就相當於加入了固化（huà）劑，促使樹脂交聯成網狀結構，若處理不及時，則會（huì）使樹脂固化在反應釜內。

       2、操（cāo）作的平衡程度當溫度、壓力等製膠工藝指標控製不穩定或波動過大時，樹脂縮聚反（fǎn）應（yīng）進程不均，容（róng）易造成粘壁。故在生產（chǎn）操作中，應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min後再緩緩提壓升溫。速度以（yǐ）每分鍾0.1～0.15Mpa為宜。

       3、釜壁溫差冷（lěng）卻介質溫度過低或突然降（jiàng）溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大（dà），造成接觸釜壁的膠（jiāo）液粘（zhān）壁。因此無（wú）論是加熱還是冷卻都應在合理溫差範圍內進行（háng），通常蒸汽使用溫度（dù）應小於180℃，溫差熱衝擊應小於120℃，冷卻衝擊應小於（yú）90℃。同時應注意應使反應釜的冷（lěng）卻介質進、出口溫度，保持平衡操作。

       4、反（fǎn）應釜反應溫（wēn）度和時間（jiān）當反應液溫度（dù）低於80℃時，若用（yòng）氯（lǜ）化氨作催化劑，由於氯化氨反應速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高（gāo）後，PH值下降，反應速度加速，縮聚反應過於猛烈造成（chéng）凝膠而出現粘壁。另外，縮聚反應時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出（chū）現粘（zhān）壁現象。因此，操（cāo）作時應正確控製縮聚反（fǎn）應的（de）溫度（dù）和時間，及時終止反應。一般反應液（yè）溫度控製在～95℃左右為宜（yí）。