在生產過程中，由於螺旋管板式換熱器的（de）管板（bǎn）受水分衝刷、氣蝕和微量化學介質的腐蝕，管板焊縫處經常出現滲漏，導（dǎo）致（zhì）水和化工材料出現混合，生產工藝溫度難以控製（zhì），致使生成其它產品，嚴重影響產品質量，降低（dī）產品等級。冷凝器管板焊縫滲漏後，企業通常利（lì）用傳統補焊的方法進（jìn）行修複，管板（bǎn）內部易產生內應（yīng）力，且難以消除，致使其它換熱器出現滲漏，企業（yè）通過打壓，檢驗設（shè）備修複情況，反複（fù）補焊、實驗，2~4人需要幾天時（shí）間才能（néng）修（xiū）複完成，使用（yòng）幾個（gè）月後管板焊（hàn）縫再次出（chū）現腐蝕，給企業帶來人力、物力、財力的浪費，生產成本（běn）的增加。通過高分子複合材料的耐腐蝕性和抗衝刷性（xìng），通過提前對新換熱器的保護，這樣（yàng）不僅有效治理（lǐ）了新換熱器存（cún）在的（de）焊（hàn）縫和砂眼問（wèn）題，避免了使用後化學物質腐蝕換熱器金（jīn）屬表麵（miàn）和焊接點，在以後的定（dìng）期（qī）維修時，也可以塗抹福世藍高分子複合材料來保護裸露的金屬；即使使用（yòng）後出現了滲漏現象，也可以通過技術（shù）及時修複，避（bì）免（miǎn）了長時間的堆焊維修影（yǐng）響生產。正是由於此種精細化的管理，才使得換熱器滲漏問題出現的概（gài）率大大降低，不僅（jǐn）降低了換熱器的設備（bèi）采（cǎi）購成本，保證了（le）產品質量、生產時間，提高了（le）產品競爭力。