不鏽鋼反應釜投入使用不久之後卻已經（jīng）失效了（le），對其檢查分析之後是它的半管（guǎn）焊縫出現了裂紋的緣故。既然是不鏽鋼反應釜半管焊縫上的裂紋，那肯定與焊接工藝有關，有可能隻（zhī）是順序不對或是不規（guī）範，也可能是工藝與設備的焊接要求不相符。
       正常情（qíng）況（kuàng）下，不鏽鋼反應釜的半管要（yào）按照一定的順序進行焊（hàn）接，先是焊半管（guǎn）之間的（de）對接焊縫，經檢（jiǎn）驗合格後再與（yǔ）釜體相焊。而有的廠家卻是先焊半（bàn）管兩側與釜體連接的角焊縫，再（zài）焊半管之間的對接（jiē）焊縫，這樣焊後半管就沒（méi）有了收縮的餘地，在對接焊縫之間留下了較大的裝配應力，易造成焊接（jiē）裂紋，降低焊縫的（de）抗拉強度。
       對於不（bú）鏽鋼反應釜來說，高壓泵由於其錐體部分的螺旋半管既有螺旋半徑的變化，又有螺旋導角的變化，因此它的製造和焊接都要比圓筒體部分要困難很多，稍有誤（wù）差就容易出現問（wèn）題。
       有些製造廠家在製造反應釜的時候，恰恰就是沒有對凹凸（tū）不平的坡口進行處理，這樣（yàng）一來在焊接過程中就隻能（néng）使用人為的外力及增加焊腳高（gāo）度等非正常手段使半管與錐體貼合緊密，導致半（bàn）管的內應力由此增加，同時也增大了發生裂紋的（de）可（kě）能性。
       除（chú）此之外（wài），由於不鏽鋼反應釜本身的半管下料就較短，加上焊接接頭較多，焊接和冷卻速度快，焊腳高等因素的影響，導致可焊性降低，出（chū）現焊接冷裂紋（wén）的傾向性較大。若在焊接中預熱和後熱溫度（dù）不夠，時間不足，焊接殘餘應力會較大，也易出（chū）現焊接冷裂紋（wén）。